باعتبارنا مصنع ذو خبرة عالية في مجال المضخات الحلزونية اللامركزية، نقدم مضخات PC عالية الأداء إضافة للمضخات المخصصة حسب الطلب والتي تلبي مهام الضخ والتشغيل للعميل .
1.تقدم Subtor المضخات الحلزونية اللامركزية والتكنولوجيا الأساسية من المانيا . وتشمل هذه الأجزاء العضو الثابت وغلاف المفصل ، والذي يمكن تخصيصه حسب الطلب. يمكننا تقديم تصاميم خاصة لمناسبة اي استخدام.
2. الروتور هو المكون الأساسي للمضخة الحلزونية اللامركزية، والتي تؤثر دقة عملها بشكل مباشر على جودة المنتجات. من أجل ضمان جودة المنتج، قمنا باستيراد معدات صنع الروتور من ألمانيا: ماكينة التفريز الحلزونية متعددة الوظائف PS1000 ، طول القطع لها يصل لـ 10،000 مم ، وأقصى قطر قطع يصل لـ 300 مم. سيتم قياس قطر القطع وقطر الإسقاط الأقصى للروتورات من خلال الفرجار الرقمي حسب الرسومات، وذلك لضمان دقة عمل الروتور .
3. في عام 2014 ، حصلت شركة Subtor على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، شهادة نظام إدارة البيئة ISO14001 ، وشهادة نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية OHSAS18001. جميع هذه الشهادات ضرورية لضمان أن عمليات الإنتاج لدينا يتم التحكم فيها بعناية وفقًا للمعايير ذات الصلة.
4. لقد قمنا بصياغة مفهوم "مواصفات فحص المواد الخام" ، و "مواصفات فحص العضو الثابت" و "مواصفات الفحص النهائية للمضخة ". يتم اختبار جميع المنتجات بدقة وفقا للمواصفات المذكورة أعلاه، وضمان نسبة جودة تصل لـ 100% عند مغدادرة المصنع. بالإضافة إلى ذلك، شركتنا لديها مجموعة كاملة من محطات اختبار الأداء النهائية، والتي تتكون من خزان الاختبار للمياه، خط أنابيب التوصيل، خزانة التحكم الكهربائية ، مقياس الضغط ومقياس التدفق ..إلخ ، وذلك لتجربة الأداء واختبار المنتج قبل مغادرة المصنع .
5. يمكننا استخراج عينات وفقا لظروف عمل معينة للعملاء وذلك من أجل محاكاة بيئة العمل والقيام باختبارات تحمل المطاط في مختبراتنا. بعد ذلك نقوم باختيار المواد والنموذج للمنتج حتى نتمكن من تصميم أولي لقضبان التوصيل.بعد ذلك يمكننا اختبار العضو الثابت والعضو الدوار (الروتر). عند حدوث انحراف في قيم الاختبار، نقوم بتصحيح أبعاد قضبان التوصيل والعضو الدوار. ثم يتم إعادة تصميمها وإعادة اختبارها. كل اختبار يعاد من 2-3 مرات حتى نتاكد تمام ونحصل نتيجة مرضية ثم نقوم بشحنها للعميل .
6. من أجل زيادة مقاومة التآكل ودرجة الحرارة، فإن جميع منتحاتنا من المضخات مطلية بتقنية الرش بالموجات فوق الصوتية. نستخدم البخاخ الحراري الأوتوماتيكي ذو ستة محاور آلية لرش طبقة من كربيد التنغستن على العضو الدوار. تزيد هذه الطبقة من قوة العضو الدوار ويصبح أكثر مقاومة للتلف، التآكل، الأكسدة والحرارة العالية . بالمقارنة مع عمليات الطلاء الكهربائي، فإن عملية الطلاء هذه تزيد مقاومة التلف بنسبة 4-5 مرات ومقاومة التآكل بنسبة 5-8 مرات.
